真空濾油機(jī)專(zhuān)家專(zhuān)業(yè)分析閥門(mén)的選購(gòu)技巧
閥門(mén)采購(gòu)時(shí)只明確規(guī)格、類(lèi)別、工壓就滿(mǎn)足采購(gòu)要求的作法在當(dāng)前市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)環(huán)境里是不完善的。因?yàn)殚y門(mén)制造廠家為了產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)各自均在閥門(mén)統(tǒng)一設(shè)計(jì)的構(gòu)思下進(jìn)行不同的**形成了各自的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及產(chǎn)品個(gè)性。因此在閥門(mén)采購(gòu)時(shí)較詳盡的提出技術(shù)要求與廠家協(xié)調(diào)取得共識(shí)作為閥門(mén)采購(gòu)合同的附件是十分必要的。
一.通用要求
1.1 閥門(mén)規(guī)格及類(lèi)別應(yīng)符合管道設(shè)計(jì)文件的要求。
1.2 閥門(mén)的型號(hào)應(yīng)注明依據(jù)的國(guó)標(biāo)編號(hào)要求。若是企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)注明型號(hào)的相關(guān)說(shuō)明。
1.3 閥門(mén)工作壓力要求≥管道的工作壓力在不影響價(jià)格的前提下閥門(mén)可承受的工壓應(yīng)大于管道實(shí)際的工壓;閥門(mén)關(guān)閉狀況下的任何一側(cè)應(yīng)能承受1.1倍閥門(mén)工壓值而不滲漏;閥門(mén)開(kāi)啟狀況下閥體應(yīng)能承受二倍閥門(mén)工壓的要求。
1.4 閥門(mén)制造標(biāo)準(zhǔn)德標(biāo)閥門(mén)應(yīng)說(shuō)明依據(jù)的國(guó)標(biāo)編號(hào)，若是企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)采購(gòu)合同上應(yīng)附企業(yè)文件。
二.閥門(mén)標(biāo)質(zhì)
2.1 閥體材質(zhì)應(yīng)以球墨鑄鐵為主并注明牌號(hào)及鑄鐵實(shí)際的物理化學(xué)檢測(cè)數(shù)據(jù)。
2.2 閥桿材質(zhì)，力求不銹鋼閥桿(2CR13)大口徑閥門(mén)也應(yīng)是不銹鋼嵌包的閥桿。
2.3 螺母材質(zhì)采用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅且硬度與強(qiáng)度均大于閥桿。
2.4 閥桿襯套材質(zhì)其硬度與強(qiáng)度均應(yīng)不大于閥桿且在水浸泡狀況下與閥桿、閥體不形成電化學(xué)腐蝕。
2.5 密封面的材質(zhì) ①閥門(mén)類(lèi)別不一密封方式及材質(zhì)要求不一; ②普通楔式閘閥銅環(huán)的材質(zhì)、固定方式、研磨方式均應(yīng)說(shuō)明; ③軟密封閘閥閥板襯膠材料的物理化學(xué)及衛(wèi)生檢測(cè)數(shù)據(jù); ④蝶閥應(yīng)標(biāo)明閥體上密封面材質(zhì)及蝶板上密封面材質(zhì);它們的物理化學(xué)檢測(cè)數(shù)據(jù)特別是橡膠的衛(wèi)生要求、抗老化性能、耐磨性能;通常采用丁晴橡膠及三元乙丙橡膠等嚴(yán)禁摻用再生膠。
2.6 閥軸填料 ①由于管網(wǎng)中的閥門(mén)通常是啟閉不頻繁的要求填料在數(shù)年內(nèi)不活動(dòng)填料亦不老化長(zhǎng)期保持密封效果; ②閥軸填料亦應(yīng)在承受頻繁啟閉時(shí)密封效果的良好性; ③鑒于上述要求閥軸填料力求終身不換或十多年不更換; ④填料若需更換閥門(mén)設(shè)計(jì)應(yīng)考慮能有水壓的狀況下更換的措施。
三.變速傳動(dòng)箱
3.1 箱體材質(zhì)及內(nèi)外防腐要求與閥體原則一致。
3.2 箱體應(yīng)有密封措施箱體組裝后能承受3米水柱狀況的浸泡。
3.3 箱體上的啟閉限位裝置其調(diào)節(jié)螺帽應(yīng)在箱體內(nèi)或設(shè)在箱外但需專(zhuān)用工具才可作業(yè)。
3.4 傳動(dòng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理啟閉時(shí)只能帶動(dòng)閥軸旋轉(zhuǎn)不使其上下竄動(dòng)傳動(dòng)部件咬合適度日標(biāo)閥門(mén)不產(chǎn)生帶負(fù)荷啟閉時(shí)分離打滑。
3.5 變速傳動(dòng)箱體與閥軸密封處不可連接成無(wú)泄漏的整體否則應(yīng)有可靠的防串漏措施。
3.6 箱體內(nèi)無(wú)雜物齒輪咬合部位應(yīng)有潤(rùn)滑脂保護(hù)。
四.閥門(mén)的操作機(jī)構(gòu)
4.1 閥門(mén)操作時(shí)的啟閉方向一律應(yīng)順時(shí)針關(guān)閉。
4.2 由于管網(wǎng)中的閥門(mén)經(jīng)常是人工啟閉啟閉轉(zhuǎn)數(shù)不宜過(guò)多就是大口徑閥門(mén)亦應(yīng)在200-600轉(zhuǎn)內(nèi)。
4.3 為了便于一個(gè)人的啟閉操作在管道工壓狀況下美標(biāo)閥門(mén)*大啟閉力矩宜為240N-m。
4.4 閥門(mén)啟閉操作端應(yīng)為方榫且尺寸標(biāo)準(zhǔn)化并面向地面以便人們從地面上可直接操作。帶**的閥門(mén)不適用于地下管網(wǎng)。
4.5 閥門(mén)啟閉程度的顯示盤(pán) ①閥門(mén)啟閉程度的刻度線應(yīng)鑄造在變速箱蓋上或轉(zhuǎn)換方向后的顯示盤(pán)的外殼上一律面向地面刻度線刷上熒光粉以示醒目; ②指示盤(pán)針的材質(zhì)在管理較好的情況下可用不銹鋼板否則為刷漆的鋼板切勿使用鋁皮制作; ③指示盤(pán)針醒目固定牢靠一旦啟閉調(diào)節(jié)準(zhǔn)確后應(yīng)以鉚釘鎖定。 4.6 若閥門(mén)埋設(shè)較深操作機(jī)構(gòu)及顯示盤(pán)離地面距離≥1.5m時(shí)應(yīng)設(shè)有加長(zhǎng)桿設(shè)施且固定穩(wěn)牢以便人們從地面上觀察及操作。也就是說(shuō)英標(biāo)閥門(mén)管網(wǎng)中的閥門(mén)啟閉操作不宜下井作業(yè)。
產(chǎn)品描述
1、各類(lèi)油浸變壓器、油浸電流電壓互感器、液壓系統(tǒng)及少油繼路器，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)濾油及補(bǔ)油。
2、對(duì)上述設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)熱油循環(huán)干燥，尤其是對(duì)油浸電流、電壓互感器及少油斷路器的熱油循環(huán)干燥更為有效。它不僅能作用液壓系統(tǒng)注入新油的過(guò)濾專(zhuān)用設(shè)備，而且還可以作為定期過(guò)濾系統(tǒng)介質(zhì)中污染物的專(zhuān)用設(shè)備和對(duì)各種液壓系統(tǒng)潤(rùn)滑系統(tǒng)作灌注過(guò)濾和定期保養(yǎng)過(guò)濾，也可作系統(tǒng)的旁路過(guò)濾。
3、密封油浸設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)真空注油和補(bǔ)油及設(shè)備抽真空。
4、輕度變質(zhì)的變壓器油進(jìn)行凈化，使其性能達(dá)到合格油標(biāo)準(zhǔn)。
技術(shù)參數(shù)
| 項(xiàng)目名稱(chēng) | 單位 | 規(guī)格型號(hào) |
| DZJ 10 | DZJ 20 | DZJ 30 | DZJ 50 | DZJ 75 | DZJ 100 | DZJ 125 | DZJ 150 | DZJ 200 | DZJ 300 |
| 過(guò)濾能力 | L/Min | 10 | 20 | 30 | 50 | 75 | 100 | 125 | 150 | 200 | 300 |
| L/h | 600 | 1200 | 1800 | 3000 | 4500 | 6000 | 7500 | 9000 | 12000 | 18000 |
| 極限真空度 | Pa | ≤90 |
| 工作真空度 | Pa | ≤660 |
| 工作壓力 | MPa | ≤0.5 |
| 含氣量 | % | ≤0.4 |
| 含水量 | PPm | ≤10 |
| 擊穿電壓 | KV | ≥60 |
| 工作油溫 | ℃ | 30-50 |
| 加熱功率 | KW | 6 | 9 | 15 | 25 | 25 | 48 | 48 | 60 | 72 | 90 |
| 工作噪音 | Db(A) | ≤80 |
| 整機(jī)重量 | kg | 110 | 130 | 180 | 250 | 300 | 400 | 450 | 500 | 560 | 700 |
| 注：根據(jù)客戶(hù)要求定做各種超大規(guī)格產(chǎn)品。 |
